阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，阳极氧化，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用且成功的。
对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者
交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小:用直流电氧化易出现孔蚀，
采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。电
解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为 3%-5%，在氧化过程中每A. h约消耗0.13-0. 14g，同时每A.h有
0.08-0. 09g的铝溶于电解液生成草酸铝，阳极氧化电镀，需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L
以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化厂家，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物
的含量分别不应超过0. 04-0. 02g/L，溶液用纯水配制。电解液温度升高，阳极氧化技术，膜层减薄。为得到厚的膜，
则应提高溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石器或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为(1: 2) - (1:
1)之间。草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成
分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洗，若不染色
可用3.43X10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。
硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。硬质膜的厚度可达250μm，纯铝上形成的膜层微硬度为12000-15000MPa，合金的- .般为4000-6000MPa，与硬铬镀层的相差无儿，它们在低符合时耐磨性，硬质膜的孔隐率约为20%左右，比常规硫酸膜低。例如某些硬质阳极氧化工艺。
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