磷化是对一般的工件进行涂装前的预处理，主要起到增加工件的耐腐蚀性和后续涂装的附着力，也起到一定的美观作用。 工件以铁或铝为主要材质，通过： 预脱脂——主脱脂——水洗——水洗——表调——磷化——水洗——纯水洗 的工艺流程来进行磷化处理。 磷化为弱酸性磷酸盐为主的溶液，酸洗生产线厂家，和干净的工件表面，通过化学反应形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜。 因此，青海省酸洗，金属工件通过表面的除油除锈后，铝件酸洗生产线/设备，清洗干净后，与磷酸盐发生化学膜的反应过程叫磷化处理。
废轮胎提炼炭黑深加工处理后可做以下用途：
①橡胶行业代替部分N330、N550、N660、N754、N774等商品炭黑做填充。
②塑料行业做塑料色母粒使用，用于EVA发泡、PE吹膜、塑料模件等，降低商品炭黑使用成本，增强高色度视觉印象。
③作为颜料用于胶印油墨，可大大改善油墨分散性、流动性、亮度、黑度等性能。
④在污水净化、环境保护、卫生领域代替部分木系、煤系活性炭。
⑤作为无机填料用于道路沥青改性补强剂，提高路面性能，尤其适应于西部高原（如青海、西藏）等强紫外线照射地区。
酸洗钝化的工艺流程是什么?
1、加工前必须除油除锈
2、过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水 (自来水1~ 3分钟)
3、酸洗钝化液，原液常温浸泡5-10分钟，铁件酸洗生产线/设备，视工件情况而定
4、过水是把残留在工件表面的化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟)
5、由于钟化液为酸性用水很难清洗干净，我们用5%的片碱(碳酸钠或)来中和(5分钟)
6、过水是把残留在工件表面的钟化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟）
7、由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕 (1~3分钟)
8、用低于180C的烤箱烘干或晾干 (时间看工件大小与结果)
磷化用途：
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
⑴耐蚀防护用磷化膜
①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
⑵冷加工润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
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