铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，铝氧化加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。
目前，利用铝氧化加工进行上色的市场需求日渐增大。有关指出，在此过程中，有很多地方是值得注意的：
，采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色质量的高低，还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。
第二，在上色过程中，电压必须进行控制，电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。
第三，在着色前必须进行的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。
铝氧化产品的着色，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了的装饰效果。按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。脱色问题大都发生在吸附着色中。由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面，脱色也就在所难免。但如果能做好封孔，则可以铝氧化膜脱色。在众多封孔工艺中，简单的是热水封孔，阳极氧化生产线/设备，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封闭效果明显。
铝氧化起粉的原因与解决方法
，江西省阳极氧化，当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。要把关闭工艺引起的封孔灰和电的粉灰扫除去。
其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。
一般，膜层起粉灰由以下几点引起：
1.氧化槽温度过高；
2.硫酸浓度过低；
3.铝离子含量超越18g/L。（铝离子含量敏捷的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）
氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。
硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费，定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内（180-220g/L）。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
.生产实际中存在的问题
(1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在：①磷化缺少烘干设备，个别厂工件磷化后白干，造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。②沉渣无过滤装置，全自动阳极氧化生产线，一般来说，缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜质量，而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液，力求加速反应，这是有利的一面，但不利于磷化渣沉积槽底，悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而，膜层挂灰严重。如果配备一套连续过滤机，不仅能提高磷化成膜速度，而且膜层质量将大大改善。
(2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严，为了提高生产速度，铝合金阳极氧化设备，任意简化操作工序，脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度，促进表面调整的作用，却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害，相反会缩短表面调整液的使用寿命，终影响表面调整的效果。
(3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生，如将除锈加速剂误投磷化槽，造成磷化不上，工件表面全部泛黄，槽液处理困难，影响槽液正常运行。
全自动阳极氧化生产线-江西省阳极氧化-旗嘉富由苏州旗嘉富智能环保设备有限公司提供。苏州旗嘉富智能环保设备有限公司位于苏州高新区新亭路33号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前旗嘉富在电子、电工产品制造设备中享有良好的声誉。旗嘉富取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。旗嘉富全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。