阳极氧化与导电氧化的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米，阳极氧化生产线/设备，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
1．磷化液的配制
将磷化槽刷洗干净，阳极氧化，加入2／3容积的水(或去离子水)，将所需成份按计算量称量，分别
加人槽中，加热至一定温度并搅拌至溶解后，加水至使用液面，全自动龙门式阳极氧化生产线，取样做分析，符台工艺规定
后进行试生产，试产台格后，再进行正式投产。
2．磷化处理的工艺过程
自改革开放 来，涂装前的表面处理技术发展很快，显著的特点是许多新技术得到推广
应用，具有代表性的是磷化的表面活化清洗剂，性能优异的锌钙系磷化剂等的应用。其工艺过程
见表。
前面我们谈过，钢桶表面经过磷化后，还需要进行钝化处理。这是因为磷化膜经过钝化
处理后，可以提高其防护性。但这并不是的，对于有些磷化膜来说，钝化和不钝化性能相差
不多；而又有一些磷化膜，钝化后效果反而不如以前。为此，人们可以在生产过程中，不断地采
用新技术、新工艺、新材料，从而减化涂装前的预处理工艺。
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，阳极线，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用且成功的。
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