1、不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理
1.1、切削加工后的清洗及酸洗钝化
不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用清洗，既去除了铁眉钢末，又进行了钝化。
1.2、焊接前后的清洗及酸洗钝化
由于油脂是复的来源，全自动挂镀酸洗生产线/设备，在没有清除油脂的焊维中会形成气子L，而低熔点金属污染(如富锋漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20m内的表面清理干净，油污可用擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，天津市酸洗，再用擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，铁件酸洗生产线/设备，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和E的混液中，或采用酸洗钟化膏。实际上常41械清洗与化学清洗结合起来应用。
磷化渣的影响
①磷化中生成的磷化渣，既浪费药品又加大清渣工作量，处理不好还影响磷化质量，视为不利。
②磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的游离酸度，保持磷化液的平衡，视为有利。
2、磷化渣生成的控制
①降低磷化温度。
②降低磷化液的游离酸度。
③提高磷化速度，缩短磷化时间。
④提高NO-3 与PO3-4的比值。
磷化膜检验
①外观检验
肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。
②耐蚀性检查
⑴浸入法
将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，酸洗设备厂家，说明磷化膜的耐蚀性越好。
②点滴法
室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。
酸度
不锈钢管材脱脂酸洗钝化
由于不锈钢管材只需要脱脂，除了按上述脱脂方法外，对大口径的管子还可采用擦拭法脱脂。采用擦拭法脱脂时不宣使用棉纱，应用纤
不锈钢管件、阀门脱脂酸洗钝化
根据阀门的体积，用钢板自制脱脂容器或采用承装的铁简易改装制作)，将其内除去锈污物后，用白布擦干净
施工安全防护措施
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底。脱脂、检验及安装所用的工具，量具，仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂
氧气管道脱脂
切记不可湖弄，脱脂不，就会给将来的生产运行留下安全隐患，更有可能酿成安全事故。所以，从一开始施工，就要做好安全技术
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