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全自动滚镀酸洗生产线/设备 酸洗 苏州旗嘉富

发布日期 :2023-01-09 10:13发布IP:123.58.44.124编号:11416863
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由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂缝的性质,加之氧化铁皮在酸洗机组上随同带钢一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲,使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大,所以,酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时,亦通过裂缝与孔隙而与钢铁的基体铁起反应。也就是说,在酸洗一开始就同时进行着3种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应。 ⑴ 氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解(溶解作用)。 ⑵ 金属铁与酸作用生成氢气,铁件酸洗生产线/设备,机械地剥落氧化铁皮(机械剥离作用)。 ⑶ 生成的原子氢使铁的氧化物还原成易于酸作用的亚铁氧化物,然后与酸作用而被去除(还原作用)。




磷化处理是一种化学反应,酸洗,在表面形成一层膜(磷化膜)的一种表面处理工艺。

磷化处理工艺主要用在金属表面,目的也是为金属表面提供一层保护膜,让金属与空气隔绝,防止其被腐蚀;还会用于一些产品涂漆之前的打底,酸洗生产线厂家,有了这层磷化膜能够提高漆层的附着力和防腐蚀能力,提高装饰性让金属表面看起来更漂亮,全自动滚镀酸洗生产线/设备,并且还能够在部分金属冷加工过程中起到润滑的作用。

经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈,所以磷化处理的应用非常广泛,也是常用的一种金属表面处理工艺,在汽车,船舶,机械制造等行业中应用越来越多。







1、按磷化液成分分类

  (1)锌系磷化

  (2)锌钙系磷化

  (3)铁系磷化

  (4)锰系磷化

  (5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

2、按磷化处理 方法 分类

  (1)化学磷化

  将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,应用广泛。

  (2)电化学磷化

  在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。

3、按磷化膜质量分类

  (1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。

  (2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。

  (3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。

  (4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。




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