1．磷化液的配制
将磷化槽刷洗干净，加入2／3容积的水(或去离子水)，将所需成份按计算量称量，铝合金阳极氧化设备，分别
加人槽中，加热至一定温度并搅拌至溶解后，加水至使用液面，取样做分析，符台工艺规定
后进行试生产，试产台格后，再进行正式投产。
2．磷化处理的工艺过程
自改革开放 来，涂装前的表面处理技术发展很快，显著的特点是许多新技术得到推广
应用，具有代表性的是磷化的表面活化清洗剂，性能优异的锌钙系磷化剂等的应用。其工艺过程
见表。
前面我们谈过，钢桶表面经过磷化后，还需要进行钝化处理。这是因为磷化膜经过钝化
处理后，可以提高其防护性。但这并不是的，阳极氧化，对于有些磷化膜来说，钝化和不钝化性能相差
不多；而又有一些磷化膜，钝化后效果反而不如以前。为此，人们可以在生产过程中，不断地采
用新技术、新工艺、新材料，从而减化涂装前的预处理工艺。
铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，铝合金阳极氧化生产线，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主
要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，
使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程， 常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它
们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜
相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介
绍阳极化处理。
阳极氧化与导电氧化的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，铝氧化生产线，并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
铝合金阳极氧化生产线-阳极氧化-旗嘉富智能由苏州旗嘉富智能环保设备有限公司提供。苏州旗嘉富智能环保设备有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。旗嘉富——您可信赖的朋友，公司地址：苏州高新区新亭路33号，联系人：肖经理。