铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，铝合金阳极氧化生产线，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主
要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，阳极氧化，
使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程， 常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，全自动阳极氧化设备，它
们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜
相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，全自动阳极氧化生产线，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介
绍阳极化处理。
铬酸阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、
铁、不锈钢，的阳阴面积比为(5: 1) - (10: 1)。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其
氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超过0. 5%，阳极氧化效果不好，硫酸根离子多时可加入
或者唉酸钡使其生成硫酸钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0. 2g/L。溶液中铬含量超过70g/L时就应稀
释或更换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法( 快速铬酸法)两种。
阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、铬酸、（不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能，只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。
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