对于铝硅合金、铝硅铜合金，顾名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，阳极氧化生产线，工件的脱模效果；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。
对于铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。
阳极氧化膜由两层组成，半自动阳极氧化生产线，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，上海市阳极氧化，后者称为
阻挡层(也称活性层)。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，
它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隐为主轴周围是致密的氧化铝构成一-个蜂窝六棱
体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有
高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0. 05μm，为总膜后的0. 5%-2.0%。氧化膜多孔的外层
主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，
膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所
觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。
磷化处理是将钢桶表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，叉通常
被称为转化涂层。形成的磷化膜为多孔的晶体结构，油漆可以渗入到这些孔隙中，因而能显著地
提高油漆的附着力。此外，磷化膜叉能使金属表面由良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表
面微电池的形成，有效地阻碍了油漆的腐蚀，铝氧化设备，可以成倍地提高油漆的耐蚀性和耐水性，所以磷化
膜已被公认为是油漆的基底。所以，对于钢桶来说，在潦漆前100％的进行漆前的磷化处
理。
对于制桶企业来说，如果有涂装前的清洗装置，磷化处理将是非常简便易行的。它的施
工方法也是采用喷射或浸渍两种。它所使用的材料绝大多数是无机盐类，故成本低廉。
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