锻铸件的清洗
经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化银与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为:盐浴(10min)一水淬(2.5min)一硫酸洗(2min) 冷水洗(2min) 碱性高酸盐浴(10min)冷水洗(2in)酸洗(1rain) 冷水洗(mn)洗(15min) 冷水洗(1min)-热水洗(lmin)一空气干燥。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。那么你对磷化了解多少呢?以下是由我整理关于磷化知识的内容，希望大家喜欢!
磷化原理应用
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用
于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
磷化分类
1、按磷化处理温度分类
(1)高温型
80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(7-8)
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，磷化生产线厂家，结晶粗细不均匀，已较少应用。
(2)中温型
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(10-15)
优点：游离酸度稳定，易掌握，自动磷化生产线/设备，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，内蒙古自治区磷化，应用较多。
(3)低温型
30-50℃ 节省能源，使用方便。
(4)常温型
10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外，还加促进剂)，全自动挂镀磷化生产线/设备，时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：(20-30)，膜厚为0.2-7 g/m2。
优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
酸洗钝化的工艺流程是什么?
1、加工前必须除油除锈
2、过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水 (自来水1~ 3分钟)
3、酸洗钝化液，原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定
4、过水是把残留在工件表面的化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟)
5、由于钟化液为酸性用水很难清洗干净，我们用5%的片碱(碳酸钠或)来中和(5分钟)
6、过水是把残留在工件表面的钟化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟）
7、由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕 (1~3分钟)
8、用低于180C的烤箱烘干或晾干 (时间看工件大小与结果)
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